壓片機可將各類型干濕粉末狀顆粒狀物料壓制成圓形片或特殊形狀，適用于制藥、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行業(yè)。近年來，隨著藥廠GMP改造的深入，壓片機生產(chǎn)也發(fā)展到了一個的水平。

　　據(jù)了解，高速高產(chǎn)量是壓片機生產(chǎn)廠商始終追求的目標，國外主要壓片機廠商都已擁有每小時產(chǎn)量達到100萬片的壓片機。如Courtoy公司生產(chǎn)的ModulD型壓片機zui高產(chǎn)量達107萬片/h;Fette公司生產(chǎn)的4090i型壓片機zui高產(chǎn)量達150萬片/h。其產(chǎn)量遠遠高于國內(nèi)壓片機的產(chǎn)量，國內(nèi)壓片機要在速度產(chǎn)量上趕上超過國外，需要在壓片機設(shè)計創(chuàng)新、加工工藝、自動控制等方面有長足的發(fā)展。今天筆者將帶大家一起了解一下壓片機是如何壓制藥片的?有哪些方法?

　　片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑，片劑成型是一個物理壓縮過程。筆者獲悉，片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法壓片等。其中干法壓片包括結(jié)晶壓片法、干法制粒壓片法和粉末直接壓片法三種。

　　結(jié)晶壓片法。某一部分流動性和可壓性均好的結(jié)晶性藥物，只需要進行適當粉碎、篩分和干燥，再加入適量的崩解劑、潤滑劑即可壓成片劑，像氯化鈉、硫酸亞鐵等。

　　干法制粒壓片。某一部分藥物的可壓性及流動性皆不好，應(yīng)該首先采用制粒機制粒的辦法加以改善，但是這些藥物對濕、對熱較敏感，不夠穩(wěn)定，所以，可改用干法制粒的方式壓片。

　　粉末直接壓片。這一方法的優(yōu)點，包括省時節(jié)能、工藝簡便、工序減少、適用于濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物等。所用的輔料具有相當好的可壓性和流動性，并且在與一定量的藥物混合后， 仍能保持物料這種較好的性能。可以用于粉末直接壓片的藥用輔料包括微晶纖維素、噴霧干燥乳糖、磷酸氫鈣二水合物、可壓性淀粉、微粉硅膠(優(yōu)良的助流劑)等。

　　干法壓片是片劑成型的一種有效方法，而濕法制粒壓片也是片劑生產(chǎn)的另一種方法。筆者獲悉，濕法制粒壓片的制備過程主要包括原料的準備、藥物的混合、制備顆粒、壓片前處理、壓片、分裝、質(zhì)量檢驗等工序。其中制顆粒是將藥物細粉添加液態(tài)粘合劑或潤濕劑，使做成適宜大小的顆粒，以增加其流動性，使容易均勻地填入模孔中，防止粘沖，以利于壓片的關(guān)鍵操作。

　　壓片機是我國生產(chǎn)歷史zui久的制藥裝備，我國壓片機出口較早、產(chǎn)量較大，制造商的數(shù)量、品種規(guī)格、產(chǎn)量均居世界*。但是不得不提的是我國壓片機技術(shù)含量較低、技術(shù)創(chuàng)新后力不足。我國雖然每年都有新的產(chǎn)品在不斷推出，但這其中真正技術(shù)水平高、附加值大的品種卻。因此壓片機掌握壓片制造方法并不斷創(chuàng)新工藝，這對于壓片機提高技術(shù)含量至關(guān)重要。

　　據(jù)了解，這幾年壓片機制造企業(yè)開始重視產(chǎn)品質(zhì)量，奉信“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營理念，開發(fā)的壓片機產(chǎn)品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便。隨著技術(shù)的不斷升級，智能化、柔性化、精密化、自動化、規(guī)?；葘⒊蔀閴浩瑱C技術(shù)發(fā)展的主流方向。我國壓片機企業(yè)需要不斷的進行創(chuàng)新，在技術(shù)、設(shè)備、人才方面進行改革，以更好的推動我國壓片機發(fā)展。
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