單沖壓片機主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大（由上沖單向加壓產(chǎn)生），產(chǎn)量?。s100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。

　　壓力傳感器在壓片機中使用一段時間后都會有一定的漂移，需要用校驗儀器對傳感器進(jìn)行校驗。（也就是對比試驗，看看壓力傳感器的實際值和理論值的差別是否在可接受的范圍之內(nèi)。）比如，對一個0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定。輸入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分別測量相應(yīng)的輸出電流值。然后計算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內(nèi)。超出范圍，則壓力傳感器不能繼續(xù)使用，需要校準(zhǔn)或更換。在范圍之內(nèi)，可以繼續(xù)使用。主要是標(biāo)定偏差是否在精度范圍內(nèi)，整體的線性度是否有變化，零點是否偏移等。

　　同時監(jiān)控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護(hù)作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了一人多機管理。該系統(tǒng)操作簡單、維護(hù)方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢。

　　全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)100r/min，zui高壓片產(chǎn)量可達(dá)168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出zui大直徑13mm的圓形片，zui大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個片重差異。